石油套管在運輸到用戶手上以前有特別關鍵的一歩，那便是質量檢驗，質量檢驗有兩個流程，現在先來介紹一下靜水壓力檢驗。每根管道都應在增厚（若適合）后和終究熱處理工藝（若適合）后進行全長靜水壓力試驗，且最少做到10.12.2規則的靜水壓力試驗壓力而不滲水。全壓試驗狀況保持時間應不少于5s。有關電焊管，應在全壓下查詢管道焊縫是不是滲水。除非是以前已最少在終究管端狀況所標準的壓力下進行了全長試驗，不然進行螺紋生產加工的工廠對待管道進行全長靜水壓力試驗（也許為這一試驗做出組織）。

  測驗應該在以下兩類狀況下其中一種的時候進行，不再進行增厚或熱處理工藝的平端不增厚管；石油套管廠家熱處理工藝后的平端不增厚管；增厚后不再進行熱處理工藝的平端管；倘若這類管道增厚前在平端狀況下已在帶螺紋和接箍的試驗壓力下進行了全長試驗，則在增厚以后，增厚位置的試壓能夠在增厚時被加熱管段后面用一個試壓堵頭封密的實驗設備進行。熱處理工藝后的平端增厚管；帶螺紋但不帶接箍管；帶螺紋和機緊接箍管。

  有要進行熱處理工藝的石油套管，應在熱處理工藝后再進行試驗。帶螺紋端的管道，石油套管廠家驗壓力最少應當為帶螺紋和接箍時的試驗壓力。生產加工成品平端尺寸后及任意熱處理工藝后的油管短接，應在平端或帶螺紋狀況下進行試驗。實驗機應配備保證達到規則試驗壓力和時間間距標準的機器設備。試驗壓力測量機器設備應在每一次運用前4個月內，用靜載壓力實驗機或等效機器設備進行校正。校正和檢驗記錄應按13.4規則保存。用以前已進行靜水壓力試驗的單根油管或套管做成的油管短接，若緊接著不再進行熱處理工藝，則不標準進行靜水壓力試驗。